उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल उपकरणों में इंसुलेटर साधारण इंसुलेटर से कैसे भिन्न होते हैं?

के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैंइन्सुलेटिंग पार्ट्ससामग्री, डिजाइन, प्रदर्शन आवश्यकताओं, आदि . के संदर्भ में उच्च-वोल्टेज विद्युत उपकरण और साधारण इन्सुलेट भागों में मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:

1. अधिक कठोर सामग्री आवश्यकताओं

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेटिंग भागों:

उच्च ढांकता हुआ शक्ति सामग्री (जैसे कि एपॉक्सी राल, सिलिकॉन रबर, एसएफ 6 गैस, सिरेमिक, आदि .) कई केवी से सैकड़ों केवी . के कई केवी के विद्युत क्षेत्र की ताकत का सामना करने की आवश्यकता होती है।

उच्च वोल्टेज . के तहत सामग्री गिरावट से बचने के लिए कोरोना प्रतिरोध और आंशिक निर्वहन प्रतिरोध होना आवश्यक है

अकार्बनिक भराव (जैसे कि एल्यूमिना और सिलिका) को अक्सर गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है .

साधारण इन्सुलेटिंग पार्ट्स:

सामान्य सामग्री (जैसे कि पीवीसी, साधारण प्लास्टिक, रबर) का उपयोग आमतौर पर कम ढांकता हुआ शक्ति के साथ किया जाता है, कम वोल्टेज के लिए उपयुक्त (जैसे घरेलू उपकरण, कम-वोल्टेज लाइनें) .

2. अधिक जटिल संरचनात्मक डिजाइन

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन:

स्थानीय विद्युत क्षेत्र एकाग्रता से बचने के लिए विद्युत क्षेत्र वितरण को अनुकूलित करने की आवश्यकता है (जैसे कि रेंगने की दूरी बढ़ाने के लिए एक छाता स्कर्ट संरचना का उपयोग करना) .

परिरक्षण परतें (जैसे कि अर्धचालक कोटिंग्स) को विद्युत क्षेत्र . को भी एकीकृत किया जा सकता है

यांत्रिक शक्ति पर विचार करने की आवश्यकता है (जैसे कि समर्थन इंसुलेटर कंडक्टर तनाव, पवन भार, आदि का सामना करने की आवश्यकता है .) .

साधारण इन्सुलेशन:

संरचना सरल है और आमतौर पर विशेष विद्युत क्षेत्र नियंत्रण डिजाइन की आवश्यकता नहीं होती है . इसे केवल बुनियादी इन्सुलेशन और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है .

3. उच्च प्रदर्शन संकेतक

विद्युत प्रदर्शन:

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन भागों को कठोर परीक्षणों को पारित करने की आवश्यकता होती है जैसे कि पावर फ्रीक्वेंसी वोल्टेज, लाइटनिंग इम्पल्स वोल्टेज का सामना करना पड़ता है, और आंशिक डिस्चार्ज टेस्ट .

साधारण इन्सुलेशन भागों को केवल कम वोल्टेज . के तहत इन्सुलेशन प्रतिरोध या वोल्टेज परीक्षण को पार करने की आवश्यकता होती है

पर्यावरणीय सहिष्णुता:

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन भागों को चरम तापमान (-40 डिग्री ~ +150 डिग्री), पराबैंगनी किरणें, और रासायनिक क्षरण (जैसे नमक स्प्रे और एसिड वर्षा) . का सामना करना पड़ता है।

साधारण इन्सुलेशन भागों में पर्यावरणीय आवश्यकताएं कम होती हैं (जैसे कि इनडोर सामान्य तापमान वातावरण) .

4. अधिक कड़े विश्वसनीयता आवश्यकताओं

उच्च-वोल्टेज उपकरणों की विफलता से ग्रिड पक्षाघात या सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं, इसलिए इन्सुलेशन भागों की आवश्यकता होती है:

लंबा जीवन (संचालन के दशकों) .

स्व-मरम्मत की क्षमता (जैसे कि सिलिकॉन रबर की हाइड्रोफोबिसिटी की वसूली) .

ऑनलाइन निगरानी संगतता (जैसे कि आंशिक निर्वहन की निगरानी करने के लिए अंतर्निहित सेंसर) .

साधारण इन्सुलेशन भागों को बदलने के लिए आसान है और अपेक्षाकृत कम विश्वसनीयता आवश्यकताएं हैं .

5. आवेदन परिदृश्यों में अंतर

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन पार्ट्स: ट्रांसफॉर्मर, जीआईएस (गैस इंसुलेटेड स्विच) के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च-वोल्टेज केबल टर्मिनलों, इंसुलेटर, आदि .

साधारण इन्सुलेशन पार्ट्स: वायर म्यान, सॉकेट्स, कम-वोल्टेज स्विच कैबिनेट्स, आदि के लिए उपयोग किया जाता है .

सारांश

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन घटकों के मुख्य अंतर सामग्री के उच्च प्रदर्शन, डिजाइन के विद्युत क्षेत्र अनुकूलन, सख्त परीक्षण मानकों, और जटिल कार्य स्थितियों के लिए विश्वसनीयता आवश्यकताओं में निहित हैं . ये अंतर उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन घटकों की लागत और तकनीकी सीमा को साधारण इन्सुलेशन घटकों की तुलना में बहुत अधिक बनाते हैं . . . {

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